電熱管的驗證標準：
電熱管具體檢測驗證方法可以查看國家標準《JB/T 2379-1993 金屬管狀電熱元件》、《GB/T 23150-2008 熱水器用管狀加熱器》、《JB/T 4088-1999 日用管狀電熱元件》;其標準主要規(guī)定了電熱管的技術(shù)要求、實驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、儲存等一系列的規(guī)定
電熱管質(zhì)量的好壞主要取決于以下幾個方面:電氣強度、絕緣、泄漏電流、功率準確性、壽命、耐腐蝕性，尺寸等。
1、Power input test:以額定電壓通電,其功率偏差不可超過下表
Rated power input
額定輸入功率(W)
Deviation
偏差
W≦200
±10%
W>200
正偏差:+5%或20W(以大者為準)
負偏差:-10%
Rated power input
額定輸入功率(W)
Deviation
偏差
W≦200
±10%
W>200
正偏差:+5%或20W(以大者為準)
負偏差:-10%
2、電氣強度試驗:
a.冷態(tài)下電氣強度:應(yīng)能承受50Hz,1min耐壓,切斷電流5mA,無擊穿,閃絡(luò)現(xiàn)象。
額定電壓 試驗電壓
250V 1250V
b.工作溫度下電氣強度:承受50Hz,1min耐壓,切斷電流5mA,無擊穿,閃絡(luò)現(xiàn)象。
額定電壓 試驗電壓
250V 1000V
3、工作溫度下的漏泄電流
電熱管在充分放熱條件下，以1.15倍額定功率輸入，漏泄電流0.5m A。
4、過載試驗
電熱管在充分放熱條件下，以1.27倍額定功率通電1hrs，斷電冷卻0.5hrs至室溫(允許采用強迫冷卻)，如此反復(fù)30次循環(huán)，不發(fā)生損壞。
5、電熱管外殼密封試驗(管裂試驗)
將電熱管浸在酸化水中(2%~3%鹽酸、硫酸或硝酸)3hrs，電熱管兩端面應(yīng)至少露出液面5mm，測試后應(yīng)滿足第2~3項性能要求。
6、封口密封性試驗
將電熱管置于溫度為60℃、濕度95%的環(huán)境中24hrs，放置后應(yīng)滿足第2~3項性能要求。
7、壽命試驗
電熱管在充分放熱條件下，以額定電壓通電1hrs，斷電冷卻0.5hrs至室溫(允許采用強迫冷卻)，累計工作時間達3000hrs。
性能要求
根所國家相關(guān)標準，電熱管有如下要求:
1 升溫時間
在試驗電壓下，元件從環(huán)境溫度升至試驗溫度時間應(yīng)不大于15min
2 額定功率偏差
在充分發(fā)熱的條件下，元件的額定功率的偏差應(yīng)不超過下列規(guī)定的范圍;
對額定功率小于等于100W的元件為:±10%。
對額定功率大于100W的元件為+5%~-10%或10W，取兩者中的較大值。
有些企業(yè)的功率做得很準，例如:泰州佳一單端電熱管廠 ;
鹽城地區(qū)這邊，有的企業(yè)可以做到+5%~-5%，電阻值偏差僅為1Ω，如安耐電熱。
3 泄露電流
冷態(tài)泄露電流以及水壓和密封試驗后泄露電流應(yīng)不超過0.5mA
工作溫度下的熱態(tài)泄露電流應(yīng)不超過公式中的計算值，但最大不超過5mA
I=1/6(tT×0.00001)
I-熱態(tài)泄露電流mA
t-發(fā)熱長度mm
T-工作溫度℃
多個元件串聯(lián)到電源中時，應(yīng)以這一組元件為整體進行泄露電流試驗。
4 絕緣電阻
出廠檢驗時冷態(tài)絕緣電阻應(yīng)不小于50MΩ
密封試驗后，長期存放或者使用后的絕緣電阻應(yīng)不消與MΩ
工作溫度下的熱態(tài)絕緣電阻應(yīng)不低于公式中的計算值，但最小應(yīng)不小于1MΩ
R=「(10-0.015T)/t」×0.001
R-熱態(tài)絕緣電阻MΩ
t-發(fā)熱長度mm
T-工作溫度℃
5 絕緣耐壓強度
元件應(yīng)在規(guī)定的試驗條件和試驗電壓下保持1min，而無閃絡(luò)和擊穿現(xiàn)象
6 經(jīng)受通斷電的能力
元件應(yīng)能在規(guī)定的試驗條件下經(jīng)歷2000次通斷電試驗，而不發(fā)生損壞
7 過載能力
元件在規(guī)定的試驗條件和輸入功率下應(yīng)承受30次循環(huán)過載試驗，而不發(fā)生損壞
8 耐熱性
元件在規(guī)定的試驗條件和試驗電壓下應(yīng)承受1000次循環(huán)耐熱性試驗，而不發(fā)生損壞。
